Cum funcționează serigrafia?

Serigrafia, silkscreening-ul sau serigrafia este procesul de transferare a unui design stencilled pe o suprafață plană folosind un ecran mesh, cerneală și un scârțâit. Tehnica oferă practicanților săi posibilități și materiale nelimitate, pentru aproape fiecare suprafață plană poate fi ecran imprimată pe, indiferent cât de noi sau vechi - țesătură, hârtie, lemn, metal, plastic, sticlă etc. De aceea, serigrafia este atât de dispersată, iar popularitatea sa este în continuă creștere.

Deci, cum funcționează serigrafia?

Apoi vă prezentăm procesul de imprimare a ecranului pas cu pas.

Pasul 1: Creați designul

Designul este imprimat pe un film transparent de acetat, care este apoi utilizat pentru a crea tiparul. Așa cum este întotdeauna, trebuie să țineți cont de dimensiunea cadrului pe care va fi transferată imaginea și de faptul că desenul sau designul este ceea ce va arăta imaginea dvs.

Pasul 2: Ecranul este pregătit

Un ecran este realizat dintr-o bucată de plasă întinsă pe un cadru. Selectați tipul potrivit de ecran mesh pentru a se potrivi stilisticii designului și texturii materialelor utilizate. În general, o diafragmă mai fină și mai mică pentru plasă ar fi utilizată pentru un design care necesită un grad mai mare și mai delicat de detaliu. Ecranul ochiurilor de plasă este apoi acoperit cu un strat de emulsie reactivă la lumină, care se va întări atunci când este dezvoltată sub lumină puternică.

Pasul 3: Emulsia este expusă

Foaia de acetat cu design este apoi plasată pe plasa acoperită cu emulsie și este expusă la o lumină puternică. Această lumină va întări emulsia, astfel încât orice parte a ecranului care sunt acoperite de design va rămâne într-o stare lichidă.

Dacă designul final va include mai mult de o culoare, atunci trebuie utilizat un ecran separat pentru a aplica fiecare strat de cerneală - este ca un colaj sau straturi diferite în programele de calculator pe care le veți construi imaginea. Fiecare ecran trebuie să fie aliniat cu precizie de mână.

Pasul 4: Emulsia este spălată și șablonul este creat

După ce ecranul a fost expus pentru o perioadă de timp, toate zonele ecranului care nu sunt acoperite de design se vor transforma greu. Spălați aceste părți moi ale emulsiei care nu sunt expuse, lăsând în urmă o zonă curată în plasă cu forma identică cu imaginea dorită pentru ca cerneala să treacă.

Pasul 5: Ecranul este uscat și se fac atingeri

Ecranul este apoi uscat, iar imprimanta va face orice atingeri sau corecții necesare pentru a face amprenta cât mai exactă posibil cu designul original. Tiparul este acum gata pentru a fi utilizat.

Pasul 6: Elementul este pregătit pentru imprimare

Ecranul este apoi plasat pe presa de imprimare. Elementul este apoi așezat plat pe placa de imprimare, sub ecran.

Există trei prese majore de imprimare ecran astăzi - plat-rău, cilindru, și mașini rotative. În tehnologia de imprimare cu ecran plat, ecranul este plat și se mișcă în sus și în jos. Echipamentul de serigrafie cilindru imprimă obiecte cilindrice cu un ecran plat de imprimare și, de obicei, funcționează pentru obiecte imprimate, cum ar fi sticle și găleți. Ecranul rotativ are dimensiuni rotunde și se rotește. În timpul procesului, lama scârțâitului este flexibilă pentru a se potrivi oricăror variații de presiune necesare pentru a forța pasta uniform prin plasa ecranului.

Pasul 7: Scrierea în cerneală și scârțâitul

Ecranul este coborât în jos pe placa de imprimare, cu cerneală fiind adăugate în partea de sus. Un scârțâit este folosit pentru a trage cerneala de-a lungul întregii lungimi a ecranului, care împinge cerneala prin zonele deschise ale șablonului, imprimă designul pe produsul de dedesubt.

Dacă imprimanta creează mai multe elemente, repetați acest proces.

Pasul 8: Se usucă, se verifică și se termină

Elementul trece apoi printr-un uscător, cu scopul de a vindeca cerneala și de a crea un finisaj neted care nu se estompează. Nu uitați să verificați și să spălați bine articolul pentru a îndepărta orice reziduu rămas, înainte de a-l transmite noului său proprietar.